Inspection en ligne des soudures longitudinales des monopieux
Contexte industriel
Les monopieux constituent le type de fondation le plus utilisé dans les parcs éoliens en mer. Ils sont formés d’un unique tube en acier de grand diamètre enfoncé dans le fond marin, sur lequel est installée la tour de l’éolienne. Leur rentabilité et leur simplicité d’installation en font la solution privilégiée pour de nombreux projets offshore.
De grandes plaques d’acier sont cintrées en sections cylindriques ou coniques à l’aide de machines de pliage spécialisées, puis soudées longitudinalement. Ces sections roulées et soudées sont appelées des « cans ». Les cans sont ensuite alignés côte à côte et soudés de façon circonférentielle.
L’inspection des soudures de monopieux est compliquée par leur grande taille et leur accessibilité limitée. Avec des diamètres de plusieurs mètres et des épaisseurs de paroi dépassant 100 mm, les ondes ultrasonores doivent traverser de vastes volumes d’acier, rendant plus difficile la détection fiable de petits défauts. La géométrie cylindrique et conique complique encore le positionnement des sondes, le suivi du scanner et le maintien d’un couplage constant le long des cordons de soudure.
Les projets de fabrication de monopieux exigent une productivité extrêmement élevée, car des milliers de mètres de soudures épaisses doivent être inspectés dans des délais très serrés.
Notre système en ligne est spécialement conçu pour relever les défis uniques de la fabrication des monopieux, offrant une inspection des soudures longitudinales rapide, précise et entièrement automatisée. Au cœur de la solution, plusieurs cartes de contrôle par ultrasons multiéléments (PAUT) pilotent plusieurs sondes PAUT, garantissant une couverture complète des soudures avec la flexibilité nécessaire pour s’adapter aux différents diamètres et épaisseurs de paroi.
Le système combine la grande productivité du PAUT pour une détection rapide avec la précision de la Méthode de Focalisation Totale (TFM) pour un dimensionnement précis des défauts, offrant ainsi aux fabricants à la fois rapidité et confiance dans l’intégrité des soudures. Un logiciel d’inspection dédié complète le matériel, fournissant des graphiques en temps réel pour chaque loi de retard et un dimensionnement automatique des défauts dès qu’une indication est détectée.
En réunissant une électronique avancée, une imagerie robuste PAUT/TFM et un logiciel intelligent dans une seule plateforme en ligne, notre solution simplifie l’inspection, renforce l’assurance qualité des soudures et aide les fabricants de monopieux à respecter des délais serrés tout en garantissant la conformité et la sécurité.
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